Kistler测力仪

在精密加工、材料试验、装配工艺研发领域，获取连续、真实的动态载荷数据是工艺优化的基础，Kistler测力仪依托压电传感技术，成为机床切削力测试、力学冲击试验场景里的主流测量装置。Kistler测力仪内置压电晶体传感单元，能够快速捕捉多维度动态力信号，响应速度快，可采集毫秒级瞬时载荷变化，这也是 Kistler测力仪相比普通测力设备的核心优势。

Kistler测力仪产品类型丰富，包含三分量、多分量 Kistler测力仪，能够同步测量 X、Y、Z 三个方向的切削力以及切削扭矩。在金属切削试验中，Kistler测力仪固定安装在机床工作台上，刀具切削工件时，Kistler测力仪实时采集各个方向受力变化，技术人员借助 Kistler测力仪输出的数据曲线，分析切削参数对刀具磨损、工件加工质量的影响，优化进给量、切削速度，降低加工成本。

除了铣削、车削、钻削等机加工测试，Kistler测力仪同样大量用于材料冲击试验、压装工艺研究、零部件力学性能验证。试验过程中，Kistler测力仪可以完整记录载荷变化全过程，不会丢失瞬态力峰值信号。北京、上海、广东、新疆、四川等地的制造企业与高校实验室，广泛使用 Kistler测力仪开展工艺研发与课题试验。

Kistler测力仪搭配配套电荷放大器与数据采集系统，组成一套完整测量方案。Kistler测力仪刚性高、固有频率高，在高速切削工况下，自身振动干扰极小，保证采集数据不失真。普通测力装置固有频率偏低，高速加工测试时信号容易畸变，而 Kistler测力仪可以胜任高速、高动态的切削测试场景。

随着智能制造和精密加工技术持续升级，对切削过程在线监测需求不断增加，Kistler测力仪也在不断迭代。小型化 Kistler测力仪适配小型加工中心，安装灵活，不占用过多工作台空间。依靠稳定的测量性能，Kistler测力仪持续为金属切削机理研究、新材料力学测试提供精准数据支撑，是高端加工研发不可或缺的测量工具。